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自由鍛件的缺陷有哪些？

自（zì）由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中（zhōng）氧化性氣體反（fǎn）應（yīng）生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金（jīn）屬的（de）燒損，而且降低（dī）鍛（duàn）件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮（pí）壓（yā）入鍛（duàn）件內深度超過機械加工餘量時，能（néng）導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等（děng）介質發生化學反應造（zào）成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降（jiàng），耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加（jiā）工餘量，不會對鍛件（jiàn）造成危害；反之則影響鍛件（jiàn）質量。采用（yòng）快速加熱、在坯料表層（céng）塗保護塗料、在中性介質或還（hái）原性介性中加熱都能減（jiǎn）緩脫碳（tàn）。

過熱：金屬坯料由加熱溫（wēn）度過高或高溫下保溫時間太長（zhǎng）引起晶粒粗大（dà）的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段（duàn）的保（bǎo）溫時間來預防過熱的（de）產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶（jīng）粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一（yī）經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽（wǎn）救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂（liè）紋：大型鍛件加（jiā）熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速（sù）度過（guò）快，則鍛件心部與表層溫差過大，造（zào）成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大（dà）型鍛件加熱（rè）時，要防止裝爐溫度過高（gāo）和加熱（rè）速度過快（kuài），一般應采用防熱（rè）措施。

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鍛件的模型鍛造：

鍛造（zào）是使金屬坯料在上、下鍛模的（de）模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符（fú）的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定（dìng）類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模（mó）由上模（mó）和下模組（zǔ）成，分別固定（dìng）在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主（zhǔ）要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好（hǎo）的坯料放在下模膛中（zhōng），錘頭帶動（dòng）上模進行鍛（duàn）擊，使金（jīn）屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多餘的金（jīn）屬（shǔ）被（bèi）壓（yā）入飛邊槽內形（xíng）成飛邊，模鍛後（hòu）再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要（yào）用（yòng）開有幾個模膛的多模膛（táng）進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛（táng）中鍛成（chéng）所需形狀。固（gù）定模（mó）鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜（zá）以及節省金（jīn）屬材料等（děng）優點（diǎn），是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的（de）大（dà）小（xiǎo）受到模鍛設備噸位（wèi）的限製。因此僅（jǐn）適用於大批量生產中。

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不鏽鋼鍛造加（jiā）熱時（shí）應注意什（shí）麽（me）？

馬氏體不鏽鋼具有較高的（de）淬透性，即可空冷硬（yìng）化（huà）。因此，冷鍛馬氏體（tǐ）鋼尤其（qí）是那（nà）些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕（jué）熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣（yàng）直接用水噴射（shè）冷卻（què）鍛件，就會（huì）引起鍛裂現（xiàn）象。

一般情況下（xià），馬氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後（hòu）再淬火硬化，然後回火（huǒ）。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生（shēng）的溫（wēn）度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要（yào）避免使金屬快速（sù）移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素（sù）體的形成，所以也要加以限製。

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